표면 연삭과 원통형 연삭: 주요 차이점 설명

표면 연삭과 원통형 연삭은 두 가지 다른 부품 모양에 대해 선택된 두 가지 다른 마무리 공정입니다. 표면 연삭은 왕복 테이블이나 회전 테이블을 사용하여 편평하거나 윤곽이 있는 면에서 재료를 제거하는 반면, 원통형 연삭기 외부 직경, 테이퍼 및 숄더를 정밀한 진원도 및 크기로 가져오기 위해 중심 사이 또는 척에서 원형 공작물을 회전시킵니다. 부품이 평평한 경우 표면 연삭을 선택하십시오. 부품이 둥글고 실제 동심 직경이 필요한 경우 원통형 연삭이 올바른 공정입니다.

한눈에 보는 빠른 비교

아래 표에는 두 프로세스가 나란히 나열되어 있으므로 세부 사항을 읽기 전에 앞에 있는 부분에 방법을 연결할 수 있습니다.

표면 연삭이 실제로 하는 일

표면 연삭은 테이블을 앞뒤로 움직이거나 휠 아래의 회전 테이블을 회전시켜 공작물을 자기 척에 평평하게 고정하고 회전 연삭 휠 아래로 전달합니다. 이 프로세스는 평평하고 평행하며 매끄러운 윗면이라는 하나의 목표를 중심으로 구축되었습니다. 공구 제작자는 두 면 사이의 평탄도와 평행도가 진원도보다 더 중요한 다이 플레이트, 고정 베이스 및 게이지 블록을 개선하기 위해 이를 사용합니다.

표면 연삭기는 패스당 매우 적은 양의 재료를 제거하므로 거의 항상 부품 배송 전 마지막 작업입니다. 단점은 테이블 동작이 회전식보다는 선형이기 때문에 원형 형상, 보어 또는 테이퍼형 샤프트를 경제적으로 생산할 수 없다는 것입니다.

원통형 연삭이 실제로 하는 일

원통형 연삭은 자체 축을 중심으로 공작물을 회전시키는 반면 역시 회전하는 연삭 휠은 부품을 따라 또는 가로질러 이동합니다. 휠과 부품이 모두 회전하기 때문에 이 공정에서는 선형 운동 표면 연삭기가 복제할 수 없는 진정한 원형 단면이 자연스럽게 생성됩니다. 이것이 바로 정확한 외경 및 진원도 사양이 필요한 모든 샤프트, 롤러, 핀 또는 슬리브가 표면 연삭이 아닌 원통 연삭을 거치는 이유입니다.

올바른 구성은 부품의 모양과 배치 크기에 따라 달라지기 때문에 알아야 할 몇 가지 하위 유형의 원통형 연삭이 있습니다.

• 일반 원통형 연삭 중심 사이의 직선 외경을 처리합니다.
• 범용 원통형 연삭 한 번의 설정으로 회전 헤드와 테이퍼 및 보어용 내부 연삭 부착물을 추가합니다.
• 센터리스 연삭 작은 원형 부품의 장기간 작업에 적합한 센터 대신 작업대 블레이드에서 부품을 지지합니다.
• 평면 및 원통형 연삭 단일 사이클로 외경과 인접한 어깨면을 함께 마무리합니다.

정밀 제조에서 구별이 중요한 이유

잘못된 프로세스를 선택하면 사이클 시간만 낭비되는 것이 아니라 공차를 유지하는 것이 불가능해집니다. 원통형 그라인더에서 연삭된 평판에는 참조할 둥근 부분이 없으며, 표면 연삭기에서 연삭된 샤프트는 회전 고정 장치가 제공하는 진원도를 결코 달성할 수 없습니다. 베어링, 유압 실린더, 모터 샤프트 및 크랭크샤프트 제조업체는 원통형 연삭을 표준화합니다. 왜냐하면 회전 운동은 생산 배치 전반에 걸쳐 진원도, 원통도 및 직경 일관성을 제어하기 때문입니다. 이는 기계 공장 실무에서 일반적으로 참조되는 미국 기계공학회 표면 마감 지침과 같은 업계 소스에 따릅니다.

자동화는 경제를 변화시킵니다

대량 샤프트 생산에서 가장 큰 비용 동인은 연삭 사이클 자체가 아니라 부품이 로드 및 언로드되는 방식입니다. 최신 자동 원통형 연삭기는 로봇 조작기를 기계에 직접 통합하여 한 명의 작업자가 단일 스핀들을 관리하는 대신 한 번에 여러 기계를 실행할 수 있도록 합니다. 자동 로딩으로의 이러한 전환은 제조업체가 동일한 부품군을 반복적으로 실행하는 라인에서 구형 수동 원통형 연삭기를 CNC 및 자동 로딩 모델로 교체하는 주요 이유 중 하나입니다.

주요 원통형 연삭기

아래 모델은 자동 및 기존 원통형 연삭을 모두 포괄하므로 생산량과 부품 복잡성에 맞게 기계 구성을 맞출 수 있습니다.

자동 CNC 원통 연삭기

자동 CNC 페이스 및 원통형 연삭기

기존 원통형 연삭기

기존의 범용 원통형 연삭기

부품에 필요한 프로세스를 결정하는 방법

연삭 작업을 지정하기 전에 세 가지 질문을 해보세요. 첫째, 완성된 표면은 평평하거나 둥글다. 둘째, 공차는 회전 공정에서만 유지될 수 있는 진원도, 원통도 또는 동심도를 불러옵니다. 셋째, 대량의 원형 부품은 자동 로딩의 추가 비용을 정당화하는 반면 소량의 평면 작업은 거의 수행하지 않기 때문에 연간 볼륨은 얼마입니까? 이 세 가지 질문을 순서대로 살펴보면 거의 매번 올바른 기계 범주를 찾을 수 있습니다.

마무리 요약

표면 연삭과 원통 연삭은 서로 다른 기하학적 문제를 해결하며 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 직경 또는 진원도 설명선을 통해 부품의 원형이 확인되면 다음 결정은 단기 작업을 위한 기존 범용 연삭기부터 연속 생산을 위한 자동 CNC 원통형 연삭기에 이르기까지 배치 크기에 맞게 기계 유형을 일치시키는 것입니다. 장비를 주문하기 전에 목표 공차, 부품 모양 및 볼륨을 함께 검토하면 프로세스 후반에 비용이 많이 드는 재작업을 피할 수 있습니다.