CNC 얼굴 및 원통형 연삭기

A CNC 페이스 및 원통형 연삭기 단일 척킹으로 공작물의 외경, 단면 및 숄더를 연삭하므로 별도의 연삭 작업 간에 부품을 이동할 필요가 없습니다. 이러한 단일 설정 기능은 직경과 면이 몇 미크론 내에서 서로 동축 및 직각을 유지해야 하는 샤프트 유형 부품에 대해 이 기계가 지정된 주된 이유입니다. 아래 섹션에서는 프로세스 작동 방식, 엄격한 동축성을 유지하는 이유, 프로덕션에 이 구성이 필요한지 확인하는 방법에 대해 설명합니다.

평면 및 원통형 연삭의 장점은 무엇입니까?

한 사이클에 면과 원통형 직경을 함께 연삭하면 서로 다른 기계나 작업에서 각 기능을 별도로 연삭하는 것과 비교하여 부품의 정확성과 효율성 프로필이 변경됩니다. 주요 장점은 아래에 요약되어 있습니다.

• 단일 설정 정확도. 부품이 동일한 척에 남아 있는 동안 면과 직경이 연마되기 때문에 두 특징 사이에 복합적인 재고정 오류가 없습니다.
• 직각도가 향상되었습니다. 면은 직경에 사용된 것과 동일한 회전축에 수직으로 연마되어 2차 정렬 단계 없이 면 대 직경 직각도를 단단히 유지합니다.
• 사이클 시간이 단축되었습니다. 두 번째 기계가 필요한 작업을 결합하거나 수동 재배치 단계를 수행하면 전체 부품 사이클 시간이 단축됩니다.
• 취급 위험이 낮습니다. 기계 간 이동이 적다는 것은 마감된 표면에 흠집, 긁힘 또는 고정 장치 손상이 발생할 가능성이 적다는 것을 의미합니다.
• 일관된 배치 품질. CNC 프로그램이 검증되면 실행 중인 모든 부품이 동일한 면 및 직경 패스 순서를 받게 되어 부품 간 변동이 줄어듭니다.

무역 간행물인 Modern Machine Shop은 정밀 연삭 공장에서 이러한 이점을 보여주는 실제 사례를 문서화했습니다. 단일 설정 프로세스를 통해 9개의 서로 다른 직경, 면 및 숄더를 하나의 긴 샤프트에서 연삭하는 동시에 모든 형상에 걸쳐 극도로 긴밀한 동심도를 유지했기 때문에 이전 프로세스에서는 여러 대의 기계가 필요했을 것이라고 이 공장에서 언급했습니다.

CNC 페이스 및 원통형 연삭기는 어떻게 작동합니까?

A CNC 페이스 및 원통형 연삭기 일반적으로 표준 OD 연삭 휠을 별도의 평면 연삭 휠 또는 휠 표면과 쌍을 이루며 CNC 컨트롤러에 의해 조정되므로 작업 사이에 부품을 제거할 필요가 없습니다. 일반적인 프로세스 순서는 아래에 설명되어 있습니다.

플런지 연삭은 일반적으로 사이클의 앞면과 어깨 부분에 사용됩니다. Tooling University의 연삭 참고 자료에 따르면 이 방법을 사용하면 앵글 드레싱 휠을 사용하여 가공물 숄더의 면과 직경을 동시에 연삭할 수 있습니다. 이는 숄더 샤프트 부품에서 면과 원통형 연삭을 효율적으로 수행하는 기술 중 하나입니다.

평면 및 원통형 연삭기가 어떻게 높은 동축성을 보장합니까?

동일한 공칭 축을 공유하는 두 개 이상의 형상 간의 정렬인 동축성은 평면 및 원통형 연삭기가 보호하기 위해 특별히 제작된 속성입니다. 이를 달성하기 위해 여러 가지 설계 및 프로세스 요소가 함께 작동합니다.

1. 단일 참조 축. 공작물이 직경과 평면 작업 사이에서 이동하지 않기 때문에 두 형상 모두 동일한 스핀들 또는 중심 축을 기준으로 연삭되어 별도의 기계에서 다시 척을 수행하여 발생하는 정렬 오류를 제거합니다.
2. 견고한 주축대와 스핀들. 낮은 런아웃 스핀들은 직경과 표면 형상 모두에 직접적으로 전달되는 흔들림을 최소화합니다.
3. 안정적인 워크홀딩. 척, 콜릿 또는 중심 간 고정 장치는 사이클 중 모든 움직임이 두 접지 형상에 동일하게 영향을 미치기 때문에 최소한의 편향으로 부품을 고정해야 합니다.
4. 동기화된 축 제어. CNC 컨트롤러는 X, Z 및 모든 휠헤드 회전 또는 인덱싱 축을 정확하게 조정하므로 직경 연삭에서 평면 연삭으로 전환할 때 위치 단계가 발생하지 않습니다.
5. 공정 중 측정. 사이클 중에 직경과 면 위치를 모두 확인하는 측정 시스템을 사용하면 오류를 잡기 위해 공정 후 검사에 의존하는 대신 컨트롤러가 부품이 완성되기 전에 드리프트를 수정할 수 있습니다.
6. 열 관리. 절삭유 공급 및 기계 온도 제어는 사이클 중간에 연삭 직경과 페이스 사이의 관계를 이동할 수 있는 열팽창을 제한합니다.

유압 밸브 스풀, 베어링 위치 숄더, ​​씰 면과 같은 응용 분야에서 직경과 면 사이의 동축도와 직각도는 부품 도면에서 가장 중요한 공차인 경우가 많습니다. 따라서 이러한 기능은 일반적으로 두 대의 기계에 분할하기보다는 단일 설정 면과 원통형 연삭에 사용됩니다.

언제 CNC 페이스 및 원통형 연삭기가 필요합니까?

모든 샤프트 또는 원통형 부품에 면 및 원통형 연삭 결합이 필요한 것은 아닙니다. 일반적으로 결정은 면과 직경이 서로 얼마나 긴밀하게 연관되어야 하는지, 부품에 유사한 기능이 얼마나 많이 포함되어 있는지에 따라 결정됩니다.

일반적인 응용 분야에는 실링 숄더가 있는 유압 실린더 로드, 베어링 위치 면이 있는 펌프 샤프트, 밸브 스풀, 최종 조립 시 결합 부품에 면이 직각으로 맞춰져야 하는 기어 블랭크 등이 있습니다. 이러한 공차에 가장 크게 의존하는 산업에는 유압 장치, 자동차 동력 전달 장치 구성 요소 및 일반 산업 기계 제조가 포함됩니다. 여기서 면 대 직경 관계는 부품이 어셈블리에서 밀봉되거나 위치하는 방식에 직접적인 영향을 미칩니다.

올바른 CNC 평면 및 원통형 연삭기를 선택하는 방법

올바른 기계 구성을 선택하는 것은 부품 형상, 허용 오차 요구 사항 및 생산량에 따라 달라집니다. 다음 고려사항은 적합한 사양의 범위를 좁히는 데 도움이 됩니다.

• 부품 스윙 및 길이 용량. 주축대, 심압대 및 이동 범위가 가장 큰 예상 부품을 수용할 수 있는 최대 직경과 길이를 확인하십시오.
• 휠헤드 구성. 단일 인덱싱 휠헤드 또는 OD 휠과 함께 전용 페이스 휠이 일반적인 부품 혼합에 더 잘 맞는지 결정하십시오.
• 공차 및 동축성 요구 사항. 기계 반복성과 스핀들 런아웃 사양을 부품 도면의 가장 엄격한 면 대 직경 공차에 맞추세요.
• 공정 중 측정이 필요합니다. 매우 엄격한 동축 콜아웃의 경우 기계가 공정 후 검사에만 의존하기보다는 실시간 측정 피드백을 지원하는지 확인하십시오.
• 생산량 및 자동화. 볼륨이 높을수록 무인 런타임을 연장하기 위한 자동 로딩 및 언로딩 시스템이 정당화될 수 있습니다.
• 서비스 및 지원 가용성. 평면 및 원통형 기계는 일반적으로 장기적인 자본 투자이므로 장기적으로 예비 부품, 운영자 교육 및 소프트웨어 지원을 제공하는 제조업체의 능력을 평가하십시오.

우리 회사는 전용 공작 기계 생산 기지와 유압 부품 생산 기지를 결합하여 35,000 평방 미터의 시설과 32,000 평방 미터의 건축 면적에서 CNC 평면 및 원통 연삭 기계를 제조합니다. 당사의 제품 범위에는 일반 및 CNC 원통 연삭기, CNC 단면 원통 연삭기, 자동 로딩 및 언로딩 CNC 및 단면 원통 연삭기, 복합 연삭기, 고정밀 일반 및 CNC 원통 연삭기가 포함됩니다. 표준 카탈로그 사양을 벗어난 부품 형상의 경우 당사 엔지니어링 팀은 비표준 특수 연삭기를 설계하고 지원 기술, 소프트웨어, 교육 및 자동화 통합을 제공합니다.

우리 회사는 ISO9001-2015 품질 시스템 인증 및 CE 안전 인증을 보유하고 있으며 국가 첨단 기술 기업으로 인정 받았습니다. 2021년에 우리는 저장성에서 전문화되고 새로운 중소기업으로 평가되었습니다. 자체 수출 자격을 갖춘 당사 제품은 현재 미국, 독일, 일본 및 동남아시아 시장을 포함한 20개 이상의 국가에 판매되고 있으며 품질 우선, 평판 우선, 서비스 우선에 대한 오랜 노력을 바탕으로 구축되었습니다.

CNC 평면 및 원통형 연삭기 FAQ