CNC 범용 원통형 연삭기

A CNC 범용 원통형 연삭기 부품을 다른 설정으로 이동하지 않고도 단일 머신 베드에서 외부(OD) 연삭, 내부(ID) 연삭, 테이퍼 및 평면 연삭을 수행하도록 제작된 연삭기입니다. "범용"이라는 명칭은 회전식 휠헤드와 작업 헤드에서 유래합니다. 이를 통해 하나의 기계로 2~3개의 별도 전용 그라인더가 필요한 다양한 형상을 처리할 수 있습니다. 이 기사에서는 그라인더를 보편적으로 만드는 이유, OD와 ID 작업 사이를 전환하는 방법, 가장 큰 가치를 제공하는 부분, 작업장에 적합한 모델을 선택하는 방법에 대해 설명합니다.

CNC 원통형 연삭기를 범용으로 만드는 이유

모든 원통형 그라인더가 보편적인 것은 아닙니다. 표준 OD 그라인더는 외부 연삭 전용 고정 휠헤드를 중심으로 제작되는 반면, 범용 모델은 동일한 프레임에서 여러 연삭 작업을 처리할 수 있는 기계적 유연성을 추가합니다. UNITED GRINDING의 원통형 연삭에 대한 기술 개요에 따르면 범용 원통형 연삭기는 여러 조정 가능한 휠 헤드를 갖추고 있어 고정 휠 헤드 설계에 비해 향상된 유연성을 제공하므로 기존 원통형 연삭기보다 다용도가 더 높습니다.

실용적인 측면에서 범용 기계와 표준 기계를 구분하는 기능은 다음과 같습니다.

• 회전식 휠헤드. 휠헤드는 프로그래밍 가능한 각도 범위에 걸쳐 회전하므로 툴링을 다시 하지 않고도 직선 플런지 연삭, 테이퍼 연삭 및 각진 면 연삭이 가능합니다.
• 다중 스핀들 위치. 많은 범용 휠헤드에는 두 개 이상의 OD 휠과 별도의 ID 스핀들이 있으므로 컨트롤러는 단일 사이클 동안 자동으로 휠 사이를 인덱싱할 수 있습니다.
• 작업대 회전. 헤드스톡은 얕은 테이퍼 작업을 지원하기 위해 회전할 수 있어 기계가 마무리할 수 있는 부품 형상의 범위를 확장합니다.
• 내부 연삭 부착물. 접이식 또는 B축 장착 ID 스핀들은 OD 연삭과 동일한 설정으로 보어 연삭을 수행합니다.
• CNC 조정 축. 컨트롤러는 휠헤드 회전, 스핀들 선택 및 테이블 이동 순서를 자동으로 지정하여 작업 간 수동 재구성을 대체합니다.

이 조합은 단일 CNC 범용 원통형 연삭기 전용 OD, ID 및 테이퍼 그라인더로 구성된 소규모 셀을 대체할 수 있으며, 특히 복잡한 샤프트, 밸브 본체 또는 적당한 양의 스핀들 부품을 생산하는 작업장에 유용합니다.

범용 그라인더는 OD와 ID 연삭 간을 어떻게 전환합니까?

외부 연삭과 내부 연삭 간의 전환 메커니즘은 휠헤드 설계에 따라 다르지만 대부분의 최신 CNC 범용 연삭기는 아래 접근 방식 중 하나를 사용합니다.

결합된 ID/OD 공정에 대한 UNITED GRINDING의 설명에 따르면 기계가 제대로 장착되어 있는 한 동일한 설정에서 내부 및 외부 연삭을 완료할 수 있으며 일부 구성에서는 복잡한 부품의 다양한 OD 및 ID 스핀들 조합에서 최대 4개의 휠을 지탱할 수 있습니다. 이 접근 방식의 이점은 직접적입니다. 기계 간에 부품을 이동할 필요가 없으므로 핸들링이 줄어들고 결과적으로 보어와 외경 사이의 진원도와 동심도가 향상됩니다. 두 기능 모두 동일한 척킹 또는 센터링 설정에서 참조되기 때문입니다.

CNC 유니버설 연삭의 주요 이점은 무엇입니까?

범용 기계의 경우 단일 작업의 기본 사이클 속도보다는 유연성, 정확성 및 바닥 공간 효율성이 중요합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

1. 부품당 설정 수가 적습니다. 한 번의 척킹으로 OD, ID 및 숄더 면을 연삭하면 두 번째 기계에서 부품을 다시 고정할 때 발생하는 정렬 오류가 제거됩니다.
2. 더 나은 동심도. 보어와 외부 직경은 동일한 참조를 기준으로 연삭되므로 형상 간의 런아웃을 제어하기가 더 쉽습니다.
3. 낮은 바닥 공간 요구 사항. 공간이 제한된 작업장에서는 별도의 OD 및 ID 그라인더가 필요한 작업을 하나의 범용 기계로 처리할 수 있습니다.
4. 혼합 생산을 위한 유연성. 중소 규모 배치로 다양한 부품을 생산하는 작업장에서는 하드웨어 변경 없이 새로운 형상에 맞게 다시 프로그래밍할 수 있는 기계의 이점을 누릴 수 있습니다.
5. 재공품 감소. 부품이 두 개의 별도 연삭 스테이션 사이에 대기하지 않아 전체 리드 타임이 단축됩니다.

단점은 범용 기계가 단일 목적 OD 또는 ID 연삭기보다 일반적으로 더 복잡하고 초기 투자 비용이 더 높다는 점입니다. 하나의 형상을 대량 생산하는 경우에는 부품별로 전용 기계가 여전히 더 효율적인 선택인 경우가 많습니다.

CNC 범용 원통형 연삭기를 언제 사용해야 합니까?

범용 기계는 모든 연삭 작업에 대한 기본 선택이 아닌 특정 생산 조건 하에서 작업 현장에서 그 자리를 차지합니다. 아래 표에는 전용 단일 목적 그라인더와 비교하여 언제 더 잘 맞는지 설명되어 있습니다.

범용 연삭에 적합한 일반적인 부품에는 밸브 스풀, 내부 보어가 있는 펌프 샤프트, 스핀들 하우징, 유압 실린더 구성 요소 및 외부 직경과 정밀 보어가 결합된 기어 블랭크가 포함됩니다. UNITED GRINDING의 산업 응용 분야 목록에 따르면 결합된 ID/OD 연삭을 많이 사용한다고 보고하는 산업에는 자동차 조향 및 터보차저 부품, 항공우주 유압 제어 밸브, 스핀들 및 펌프 본체와 같은 기계 제조 응용 분야가 포함됩니다.

올바른 CNC 범용 원통형 연삭기를 선택하는 방법

범용 그라인더를 선택할 때는 현재 사용 중인 부품뿐만 아니라 기계의 사용 수명 전체에 걸쳐 예상되는 부품 혼합에 따라 결정되어야 합니다. 다음 요소를 고려하십시오.

• 스윙과 중심거리. 향후 부품 증가에 대비하여 기계가 지원할 수 있는 최대 공작물 직경과 길이를 확인하십시오.
• 휠헤드 구성. 필요한 동시 휠 위치 수를 결정하십시오. 2개의 OD 휠과 ID가 결합된 스핀들 구성은 단일 회전 헤드보다 더 복잡한 부품에 적합합니다.
• B축 회전 범위 및 해상도. 더 넓은 회전 범위와 더 미세한 인덱싱 해상도는 더 다양한 테이퍼 및 각도 작업을 지원합니다.
• 내부 연삭 스핀들 속도. 작은 직경의 보어 연삭에는 고주파 ID 스핀들이 필요한 경우가 많습니다. 가장 작은 구멍에 대해 사용 가능한 속도 범위를 확인하십시오.
• 워크홀딩 유연성. 범용 그라인더는 전용 기계보다 더 다양한 고정 장치를 실행하는 경우가 많으므로 척, 콜릿 및 센터 간 옵션이 부품 범위와 일치하는지 확인하십시오.
• 제어 소프트웨어 및 프로그래밍 지원. 결합된 OD/ID/테이퍼 시퀀스에 대한 직관적인 사이클 프로그래밍을 찾으십시오. 이는 범용 기계가 별도 설정에 비해 시간 이점을 얻거나 잃는 지점이기 때문입니다.
• 자동화 호환성. 양이 적당하다면 기계가 무인 실행을 위한 로봇 로딩 또는 갠트리 자동화를 지원하는지 확인하십시오.

우리 회사는 제조 CNC 범용 원통형 연삭기 35,000m2 규모의 시설과 32,000m2의 건축 면적을 바탕으로 전용 공작기계 생산 기지와 유압 부품 생산 기지를 결합했습니다. 당사의 제품 범위는 일반 및 CNC 원통 연삭기, CNC 단면 원통 연삭기, 자동 로딩 및 언로딩 CNC 및 단면 원통 연삭기, 복합 연삭기, 고정밀 일반 및 CNC 원통 연삭기에 걸쳐 있습니다. 표준 구성이 고객의 부품 형상에 맞지 않는 경우 당사 엔지니어링 팀은 비표준 특수 연삭기를 설계하고 지원 기술, 소프트웨어, 교육 및 자동화 통합을 제공합니다.

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