화합물 분쇄기

A 복합 연삭기 가장 일반적으로 연삭과 하드 터닝, 밀링 또는 2차 마무리 작업을 결합한 두 가지 이상의 가공 공정을 단일 플랫폼에 결합하여 공작물을 다른 기계로 이동하지 않고도 완료할 수 있습니다. 직접적인 이점은 별도의 전용 기계를 통해 부품을 라우팅하는 것에 비해 설정 수가 적고, 형상 간 정확도가 더 엄격하며, 총 사이클 시간이 더 짧다는 것입니다. 아래 섹션에서는 이 조합이 실제로 어떻게 작동하는지, 일반적으로 쌍을 이루는 프로세스, 가장 큰 가치를 제공하는 위치, 올바른 구성을 선택하는 방법에 대해 설명합니다.

복합 연삭기 란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

기본적으로 복합 연삭기는 공작물을 하나의 고정 장치 또는 척에 유지하는 동시에 터닝 공구 및 연삭 휠과 같은 두 개의 서로 다른 공구 스테이션이 순차적으로 작동합니다. 무역 간행물 Production Machining에서는 하드 터닝 및 연삭 복합 기계의 맥락에서 이러한 접근 방식을 보고했으며, 일반적인 프로세스는 먼저 하드 터닝할 수 있는 모든 표면을 사전 가공하거나 완전 가공한 다음 부품 설정을 변경하지 않고 고정밀 형상이 필요한 영역을 마무리 연삭하는 것이라고 지적했습니다.

복합 연삭기의 일반적인 작업 흐름은 결합된 특정 프로세스가 기계 설계에 따라 다를 수 있지만 일관된 패턴을 따릅니다.

복합 연삭기 설계를 설명하는 특허는 첫 번째 휠 헤드가 연삭 휠을 운반하고 두 번째 휠 헤드가 수퍼피니싱 휠을 운반하는 하나의 일반적인 구성을 보여줍니다. 둘 다 공작물 축을 따라 독립적으로 공급할 수 있으므로 부품이 동일한 설정에서 지속적으로 지원되는 동안 여러 기능의 연삭 및 수퍼피니싱이 발생합니다.

복합 연삭의 주요 이점은 무엇입니까

a의 경우 복합 연삭기 별도의 전용 기계를 통해 부품을 라우팅하는 것보다 측정 가능한 몇 가지 생산 이점이 있습니다.

• 설정이 줄어듭니다. 하나의 고정 장치에 프로세스를 결합하면 두 번째 기계에서 부품을 다시 척으로 고정할 때 발생하는 정렬 오류가 제거됩니다.
• 총 사이클 시간이 더 짧습니다. 운송, 대기열 시간, 작업 간 두 번째 설정을 없애면 부품이 작업장을 통과하는 전체 시간이 단축됩니다.
• 기능별 정확도가 향상되었습니다. 모든 작업이 동일한 축을 참조하기 때문에 동심도나 직각도와 같은 회전 형상과 지상 형상 간의 관계를 더 쉽게 제어할 수 있습니다.
• 더 작은 장비 설치 공간. 하나의 복합 기계로 두 대 이상의 전용 기계가 필요한 작업을 흡수할 수 있으며 이는 공간이 제한된 작업장에서 중요합니다.
• 재공품 재고를 줄입니다. 부품이 별도의 스테이션 사이에 대기하지 않으므로 작업 현장에 남아 있는 미완성 재고의 양이 줄어듭니다.
• 수요 변화에 대한 유연성. Production Machining에서는 선삭 중심 작업에 대한 새로운 연삭 요구 사항에 직면했지만 전용 연삭기를 정당화할 만큼 충분한 양이 없는 작업장은 복합 기계가 보다 실용적인 투자가 될 수 있다고 지적했습니다.

이러한 이점은 전용 기계가 여전히 더 효율적일 수 있는 단순한 단일 기능 부품보다는 선삭 직경과 연삭 정밀 보어가 모두 필요한 부품과 같이 여러 기능 유형을 결합한 부품에서 가장 두드러집니다.

언제 복합 연삭기를 사용해야합니까?

복합 기계가 항상 올바른 선택은 아닙니다. 결정은 부품의 복잡성, 양, 서로 다른 기능이 얼마나 밀접하게 연관되어야 하는지에 따라 달라집니다.

Production Machining의 복합 터닝 및 연삭 센터 범위에 따르면 이 접근 방식에 적합한 일반적인 부품에는 기어 샤프트, 로터 샤프트, 펌프 샤프트, 모터 및 엔진 샤프트, 카단 샤프트가 포함되며, 여기서 동일한 부품의 각 기능에 적합한 가공 기술이 선택됩니다. 간행물은 또한 중요한 제한 사항을 언급합니다. 매우 복잡한 구성 요소 형상은 선삭, 밀링, 드릴링 및 연삭과 같은 모든 필수 작업을 항상 단일 설정으로 수행할 수 없기 때문에 특정 제한을 초래할 수 있습니다. 즉, 일부 부품은 기계 성능에 관계없이 여전히 여러 설정이 필요하다는 것을 의미합니다.

복합 분쇄는 별도의 전용 기계와 어떻게 비교됩니까?

복합 기계와 별도의 전용 기계 셀 간의 장단점을 이해하면 각 접근 방식이 적합한 시기를 명확히 하는 데 도움이 됩니다.

1. 설치 및 취급. 복합 기계는 작업 간 부품 이동을 제거하는 반면, 별도의 기계는 각 단계에서 부품을 이동하고 다시 고정해야 합니다.
2. 프로세스별 자본 투자. 복합 기계는 일반적으로 단일 전용 기계보다 비용이 많이 들지만 동일한 전체 기능에 대해 두 개 이상의 별도 전용 기계를 구입하는 것보다 비용이 저렴할 수 있습니다.
3. 바닥 공간. 하나의 복합 기계는 일반적으로 동일한 작업을 수행하는 별도의 기계로 구성된 동일한 셀보다 총 바닥 공간을 덜 차지합니다.
4. 시간이 지남에 따른 유연성. 일부 복합 기계 플랫폼은 작업장의 요구 사항 변화에 따라 재구성되도록 설계되어 기계를 완전히 교체하지 않고도 추가 프로세스 모듈을 추가할 수 있습니다.
5. 프로세스 전문화. 하나의 프로세스만을 위해 구축된 전용 시스템은 여러 기술의 균형을 유지하는 복합 시스템보다 단일 작업에서 더 높은 처리량을 달성할 수 있는 경우가 있습니다.
6. 유지 관리 복잡성. 하나의 기계에 기술을 결합한다는 것은 유지해야 할 하위 시스템이 더 많아진다는 것을 의미하며, 이는 절약된 설정 시간과 비교하여 평가되어야 합니다.

올바른 선택은 고정된 규칙보다는 부품 혼합에 따라 결정되는 경우가 많습니다. 선삭 및 연삭 기능을 결합한 다양한 부품을 운영하는 작업장은 복합 기계에서 가장 많은 이점을 얻는 경향이 있는 반면, 단일 단순 형상을 대량으로 실행하는 작업장은 여전히 ​​부품별로 전용 기계가 더 효율적이라는 것을 알 수 있습니다.

올바른 복합 연삭기를 선택하는 방법

복합 연삭기를 선택하는 것은 서비스 수명 동안 실행될 것으로 예상되는 부품군에 따라 결정되어야 합니다. 다음 요소를 고려하십시오.

• 프로세스 조합이 필요합니다. 부품 혼합에 터닝 + 연삭, 밀링 + 연삭 또는 연삭 + 슈퍼피니싱과 같은 2차 마감 작업이 필요한지 확인하세요.
• 공작물 크기 및 중량 용량. 기계의 스윙, 길이 및 부하 용량이 모든 결합 작업에서 예상되는 가장 큰 부품과 일치하는지 확인하십시오.
• 스핀들 및 휠헤드 구성. 기계가 지원하는 독립적으로 제어되는 공구 또는 휠 스테이션의 수와 부품이 요구하는 방향으로 이송되도록 프로그래밍할 수 있는지 확인하십시오.
• 공차 및 표면 마감 요구 사항. 기존 연마재 또는 초연마재 옵션과 같은 기계의 연삭 휠 유형을 경도에 맞추고 부품 요구 사항을 마무리하십시오.
• 공정 중 측정. 형상 간 공차가 엄격한 부품의 경우 기계가 결합 사이클 동안 실시간 측정 피드백을 지원하는지 확인하십시오.
• 생산량 및 자동화. 볼륨이 높을수록 자동 로딩 및 언로딩 시스템을 정당화하여 결합된 프로세스 시퀀스 전반에 걸쳐 무인 실행 시간을 연장할 수 있습니다.
• 장기 지원 및 재구성. 제조업체가 지속적인 예비 부품 및 교육 가용성과 함께 향후 프로세스 추가 또는 변경을 지원할 수 있는지 평가합니다.

당사는 공작기계 전용 생산기지와 유압부품 생산기지를 결합하여 35,000m2의 시설, 32,000m2의 건축 면적에서 복합 연삭기를 포함한 연삭 장비를 제조하고 있습니다. 당사의 제품 범위에는 일반 및 CNC 원통 연삭기, CNC 단면 원통 연삭기, 자동 로딩 및 언로딩 CNC 및 단면 원통 연삭기, 복합 연삭기, 고정밀 일반 및 CNC 원통 연삭기가 포함됩니다. 고객의 부품이 표준 카탈로그 사양을 벗어나는 경우 당사 엔지니어링 팀은 비표준 특수 연삭기를 설계하고 지원 기술, 소프트웨어, 교육 및 자동화 통합을 제공합니다.

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복합 연삭기 FAQ