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무엇입니까? CNC 원통형 연삭기 CNC 원통 연삭기는 회전하는 연마 휠을 사용하여 원형 공작물의 외부 또는 내부 표면에서 재료의 얇은 층을 제거하는 동시에 부품 자체가 중심 사...
더보기표면 연삭과 원통형 연삭은 두 가지 다른 부품 모양에 대해 선택된 두 가지 다른 마무리 공정입니다. 표면 연삭은 왕복 테이블이나 회전 테이블을 사용하여 편평하거나 윤곽이 있는 면에서 재료를 제거하는 반면, 원통형...
더보기OD 연삭 및 CNC 원통형 연삭 두 개의 별도 프로세스가 아니라 서로 다른 수준의 자동화에서 동일한 작업 계열을 설명하는 두 개의 관련 용어입니다. 외경 연삭의 약자인 OD 연삭은 정확한...
더보기원통형 연삭기는 원형 샤프트, 핀 또는 롤러를 생산하는 거의 모든 공장에 원통형 연삭기가 필요하기 때문에 제조 전반에 걸쳐 가장 널리 사용되는 연삭기입니다. 해당 제품군 내에서 공작물에 단일 직선 축이 아닌 오프셋 핀이 있...
더보기크랭크샤프트 연삭 크랭크 핀은 크랭크샤프트의 주 중심선을 중심으로 회전하지 않고 연속적으로 편심 경로로 회전하기 때문에 어렵습니다. 이는 연삭 휠이 고정된 원형 표면이 아닌 움직이는 대상을 추적해야 함을 의미합니다. CNC 크랭크샤프트 연삭기는 회전당 수천 번 휠 위치를 다시 계산하는 동기화된 축 제어를 통해 이 문제를 해결하는 동시에 길고 무겁고 하중이 고르지 않은 샤프트로 인해 발생하는 편향 위험도 관리합니다. 아래 섹션에서는 이 프로세스가 특별히 까다로운 이유, 기계가 편심 핀 저널을 추적하는 방법, 전용 장비가 필요한 크랭크샤프트 유형, 올바른 기계를 선택하는 방법을 설명합니다.
단순한 샤프트와 달리 크랭크샤프트에는 엔진이나 압축기가 작동하는 각 실린더마다 하나씩, 고정 편심 거리만큼 주 회전축에서 오프셋된 여러 개의 핀 저널이 있습니다. 연삭 중에 크랭크샤프트가 메인 저널 중심선을 중심으로 회전할 때 각 핀 저널은 가만히 있지 않고 해당 중심선을 중심으로 원형 궤도를 추적합니다. 크랭크 핀 연삭 방법을 설명하는 특허에서는 크랭크샤프트가 한 번 회전하는 동안 휠의 연삭 부분이 핀을 기준으로 타원형 궤도에서 실제로 움직인다고 명시하고 있습니다. 이는 휠 하중 및 접촉 속도와 같은 연삭 조건이 사이클 전반에 걸쳐 지속적으로 변경됨을 의미합니다.
이로 인해 표준 원통형 연삭에는 존재하지 않는 몇 가지 복합적인 문제가 발생합니다.
이러한 요인으로 인해 크랭크샤프트 연삭에는 해당 작업에 적합한 표준 원통형 연삭기가 아닌 특수 제작된 기계가 필요합니다.
주 중심선 주위를 선회하는 핀 저널을 연삭하기 위해 CNC 크랭크샤프트 그라인더는 두 개의 축, 즉 크랭크샤프트를 회전시키는 C축과 연삭 휠 캐리지를 반경 방향으로 안팎으로 이동시키는 X축을 실시간으로 조정합니다. 동료 검토 저널인 Sensors에 게재된 크랭크샤프트 핀 저널 연삭에 대한 학술 연구에서는 이를 진동 연삭이라고 설명합니다. 여기서 크랭크샤프트는 메인 저널 중심 주위의 C축에 의해 구동되고 핀 저널은 동일한 중심 주위에서 회전하며 연삭 휠은 핀을 따르기 위해 X축을 따라 왕복 추적 동작을 수행합니다.
| 축 | 핀 저널 연삭의 역할 |
| C축 | 각 회전을 통해 제어되고 종종 가변 속도로 메인 저널 중심선 주위로 크랭크샤프트를 회전시킵니다. |
| X축 | 크랭크샤프트가 회전할 때 핀 저널의 궤도 경로를 따르도록 연삭 휠 캐리지를 방사형으로 이동합니다. |
| 동기화 제어 | CNC 시스템은 정의된 동작 방정식에 따라 현재 C축 회전 각도를 기반으로 필요한 X축 위치를 지속적으로 다시 계산합니다. |
| 바퀴 회전 | 연삭 휠 자체는 설정된 표면 속도로 독립적으로 회전하여 핀을 추적하면서 재료 제거를 수행합니다. |
동일한 연구에 따르면, 명령된 축 위치와 실제 축 위치 사이의 편차로 인해 지표면에 직접 윤곽 오류가 발생하므로 결과가 실제 원형 핀 저널 프로파일이 되려면 C축과 X축 모두의 실제 위치 지정 정확도가 이론적 모션 제어 방정식과 밀접하게 일치해야 합니다. 이것이 바로 크랭크샤프트 그라인더가 표준 OD 그라인더에서 볼 수 있는 단순한 위치 지정 시스템 대신 고해상도 인코더와 긴밀하게 조정된 서보 제어 장치에 의존하는 이유입니다.
모든 크랭크샤프트가 동일한 연삭 과제를 제시하는 것은 아니며 기계 사양은 크랭크샤프트의 크기, 무게 및 구성에 따라 크게 다릅니다. 아래 표에는 일반적인 범주와 연삭 고려 사항이 요약되어 있습니다.
| 크랭크축 유형 | 분쇄 고려사항 |
| 자동차 엔진 크랭크샤프트 | 짧은 길이의 여러 핀 저널로 생산량을 위해 빠르고 정확한 C축 및 X축 동기화가 필요합니다. |
| 대형 디젤 및 선박용 크랭크샤프트 | 편향되기 쉬운 긴 고질량 샤프트로 연삭 중에 전용 릴리프 또는 지지 장치가 필요한 경우가 많습니다. |
| 압축기 및 발전기 크랭크샤프트 | 더 큰 핀 직경과 더 낮은 생산량을 특징으로 하는 경우가 많아 고정 툴링보다 유연한 프로그래밍 가능 기계를 선호합니다. |
| 오토바이 및 소형 엔진 크랭크샤프트 | 질량이 작고 길이가 짧지만 부품 크기에 비해 허용 오차 요구 사항이 더 엄격한 경우가 많습니다. |
| 성능 및 레이싱용 크랭크샤프트 | 고정된 기계식 캠이 아닌 유연한 CNC 프로그래밍이 필요한 맞춤형 스트로크 및 저널 구성입니다. |
무거운 크랭크샤프트에는 특정 엔지니어링 문제가 있습니다. 무거운 크랭크샤프트의 핀 연삭에 관한 연삭기 특허에서는 크랭크샤프트가 특정 길이와 무게를 초과하면 편향이 중요한 문제가 된다고 설명하고, 특히 샤프트 자체에 추가 부품을 부착하지 않고도 편향을 관리하기 위해 연삭 중에 크랭크샤프트에 일정한 반력을 가하는 릴리프 장치에 대해 설명합니다. 이는 대형 크랭크샤프트 그라인더가 일반적으로 자동차 규모 기계에 필요하지 않은 전용 지지 및 릴리프 시스템으로 제작되는 이유를 보여줍니다.
편향은 크랭크샤프트 연삭에서 가장 흔한 오류 원인 중 하나입니다. 연삭력이 중심에서 벗어나 적용되는 동안 샤프트는 끝 부분이나 중간 안정 받침대에서만 지지되기 때문입니다. 다음 사례와 기계 기능은 이 문제를 직접적으로 해결합니다.
편향을 해결하는 것이 단일 수정이 되는 경우는 거의 없습니다. 일반적으로 기계 강성, 워크홀딩 지원, 특정 크랭크샤프트의 길이와 질량 분포에 적합한 연삭 순서의 올바른 조합이 필요합니다.
선택 크랭크샤프트 연삭기 현재 주문서에서 가장 큰 부품뿐만 아니라 생산할 것으로 예상되는 크랭크샤프트의 크기, 무게 및 공차 프로필을 기준으로 해야 합니다. 다음 요소를 고려하십시오.
당사는 전용 공작기계 생산기지와 유압부품 생산기지를 결합하여 35,000m2 규모의 시설, 32,000m2 건축면적에서 정밀 연삭 장비를 제조하고 있습니다. 당사의 제품 범위에는 일반 및 CNC 원통 연삭기, CNC 단면 원통 연삭기, 자동 로딩 및 언로딩 CNC 및 단면 원통 연삭기, 복합 연삭기, 고정밀 일반 및 CNC 원통 연삭기가 포함됩니다. 고객의 크랭크샤프트 또는 기타 특수 구성품이 표준 카탈로그 사양을 벗어나는 경우 당사 엔지니어링 팀은 비표준 특수 연삭기를 설계하고 지원 기술, 소프트웨어, 교육 및 자동화 통합도 제공합니다.
우리 회사는 ISO9001-2015 품질 시스템 인증 및 CE 안전 인증을 보유하고 있으며 국가 첨단 기술 기업으로 인정 받았습니다. 2021년에 우리는 저장성에서 전문화되고 새로운 중소기업으로 평가되었습니다. 자체 수출 자격을 갖춘 당사 제품은 현재 미국, 독일, 일본 및 동남아시아 시장을 포함한 20개 이상의 국가에 판매되고 있으며 품질 우선, 평판 우선, 서비스 우선에 대한 오랜 노력을 바탕으로 구축되었습니다.
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