기존 연삭 기계

A 기존 연삭기 CNC 프로그래밍의 비용과 복잡성 없이 정밀하고 수동으로 제어되는 재료 제거가 필요한 작업장에 가장 신뢰할 수 있는 선택입니다. 소규모 배치 생산, 프로토타입 작업, 도구실 연삭 및 숙련된 작업자가 CNC 사이클을 설정하는 것보다 더 빠르게 엄격한 공차를 달성할 수 있는 작업에 선호되는 도구입니다. 아래에서는 이 기계 유형이 여전히 중요한 이유, CNC 대안과 비교하는 방법, 사용 가능한 주요 변형, 장기적인 정확성을 위해 하나를 선택하고 유지하는 방법을 분석합니다.

지금 기존 연삭기를 사용해야 하는 이유

가공 산업 전체에 자동화가 확산되고 있음에도 불구하고 기존 연삭기는 전 세계 작업 현장에서 계속해서 확고한 위치를 차지하고 있습니다. 그 이유는 간단합니다. 모든 연삭 작업이 프로그래밍의 이점을 누리는 것은 아니며, 모든 작업장이 이를 정당화할 만큼의 규모를 갖고 있는 것도 아닙니다. 수동으로 작동되는 그라인더를 사용하면 작업자가 이송 속도, 절단 깊이 및 휠 접촉을 실시간으로 직접 제어할 수 있습니다. 이는 일회성 부품, 수리 작업 또는 느낌과 육안 검사를 기반으로 지속적인 조정이 필요한 툴링 작업을 할 때 유용합니다.

또한 기존 기계는 초기 비용이 낮고 유지 관리 요구 사항이 간단하며 CNC 동급 기계에 비해 신규 작업자를 위한 학습 곡선이 더 짧은 경향이 있습니다. 교육 센터, 수리점 및 다양한 소량 부품을 생산하는 제조업체의 경우 이는 총 소유 비용을 낮추고 필요한 기계 가동 중지 시간 이후 더 빠른 생산 복귀를 의미합니다.

필요한 기존 연삭기와 CNC 연삭기 비교

기존 연삭 장비와 CNC 연삭 장비 중에서 선택하는 것은 주로 생산량, 부품 복잡성 및 공작물 형상의 일관성에 따라 달라집니다. CNC 연삭기는 작업장이 최소한의 작업자 입력으로 수백 또는 수천 개의 부품에 걸쳐 정확히 동일한 프로파일을 반복해야 하는 경우 탁월한 성능을 발휘합니다. 기존 연삭기는 완전 자동화보다 유연성, 작업자 판단 및 비용 절감이 더 중요한 경우에 탁월합니다.

자체 생산 기반을 포함한 많은 제조업체는 동일한 기계 제품군의 기존 버전과 CNC 버전을 모두 제공하므로 고객은 기계 아키텍처를 완전히 전환하지 않고도 볼륨이 증가함에 따라 수동 작업에서 자동 생산으로 확장할 수 있습니다.

수동 연삭기의 주요 유형은 무엇입니까

수동 연삭 장비는 일반적으로 연삭되는 표면의 형상과 작업 중 공작물을 고정하는 방식에 따라 분류됩니다. 아래의 두 가지 제품 라인은 당사의 현재 기존 연삭기 범위의 일부이며 대부분의 작업장이 의존하는 핵심 범주를 보여줍니다.

이 두 가지 범주 외에도 수동 연삭기는 일반적으로 단일 설정에서 외부 직경, 내부 보어, 평평한 표면 또는 단면과 원통형 표면의 조합을 연삭하는지 여부에 따라 구별됩니다. 올바른 유형을 선택하는 것은 전적으로 부품의 형상과 중앙 지지대가 생산 실행에 실용적인지 여부에 따라 달라집니다.

기존 그라인더에서 정밀도를 유지하는 방법

기존 연삭기의 정밀도는 일회성 설정이 아닙니다. 이는 지속적인 기계적 관리와 규율 있는 작동 습관의 결과입니다. 미국 국립 표준 협회(American National Standards Institute)에서 발표하고 연삭기 제조업체가 널리 반영하는 일반 공작 기계 유지 관리 지침에 따르면 스핀들 베어링 상태, 휠 밸런스 및 냉각수 청결도는 연삭 장비의 장기적인 정확도 드리프트에 가장 큰 영향을 미치는 세 가지 요소입니다.

• 불균형한 휠은 표면 마감과 진원도에 직접적인 영향을 미치는 진동을 유발하므로 연삭 휠을 정기적으로 점검하고 균형을 다시 맞추십시오.
• 마모된 베어링은 채터 마크와 치수 불일치의 가장 일반적인 원인 중 하나이므로 정기적으로 스핀들 베어링을 검사하십시오.
• 오염된 냉각수는 휠 마모를 가속화하고 마감된 표면에 잔해 자국을 남길 수 있으므로 냉각수 여과 시스템을 깨끗하게 유지하십시오.
• 표시된 치수가 실제 부품 치수와 일치하는지 확인하기 위해 측정 장비와 기계 스케일을 주기적으로 재보정하십시오.
• 절단 표면이 날카롭게 유지되고 휠 프로파일이 필요한 형상에 맞게 유지되도록 일관된 간격으로 휠을 드레싱합니다.

문서화된 유지 관리 일정을 따르는 작업장은 일반적으로 거부된 부품이 적고 주요 정밀 검사 간격이 길어 기계 수명 동안 총 소유 비용을 예측할 수 있습니다.

올바른 기존 연삭기를 선택하는 방법

올바른 기계를 선택하는 것은 생산해야 하는 부품과 해당 부품이 요구하는 공차를 명확하게 파악하는 것에서 시작됩니다. 아래 표에는 구매자가 구매하기 전에 일반적으로 고려하는 주요 고려 사항이 요약되어 있습니다.

우리 회사는 전용 공작 기계 생산 기지와 유압 부품 생산 기지를 모두 수용하는 35000 평방 미터의 시설과 32000 평방 미터의 건축 면적을 갖추고 있습니다. 이러한 통합 설정을 통해 일반 및 CNC 원통 연삭기, CNC 단면 원통 연삭기, 자동 로딩 및 언로딩 CNC 단면 원통 연삭기, 복합 연삭기, 고정밀 일반 및 CNC 원통 연삭기의 다양한 사양을 한 지붕 아래에서 제조할 수 있습니다. 우리는 또한 자체 기술, 소프트웨어, 교육 서비스 및 자동화 솔루션의 지원을 받아 개별 고객 요구 사항을 기반으로 비표준 특수 연삭기를 설계 및 개발합니다.

우리의 품질 시스템은 CE 안전 인증과 함께 ISO9001-2015 인증을 통과했으며 우리 회사는 공식적으로 국가 첨단 기술 기업으로 지정되었습니다. 2021년에 우리는 저장성에서 전문화되고 새로운 중소기업으로 평가되었습니다. 자체 수출 자격을 갖춘 당사 제품은 현재 미국, 독일, 일본 및 여러 동남아시아 시장을 포함한 20개 이상의 국가로 수출되고 있으며, 이는 품질 우선, 평판 우선, 서비스 우선에 대한 당사의 지속적인 노력을 반영합니다.

귀하의 응용 분야에서 단일 설정으로 끝면과 외경을 모두 연삭해야 하는 경우 당사는 기존 평면 및 원통형 연삭기 우리는 이러한 결합된 작업을 위해 설계되었습니다. 기존의 범용 원통형 연삭기 더 넓은 범위의 부품 형상과 테이퍼 요구 사항을 처리하는 작업장에 추가된 다양성을 제공합니다.

기존 연삭기 FAQ