1. 오류의 원인
프로세스 처리는 많은 요인의 영향을 받아 특정 오류가 발생합니다. 이러한 요소는 두 가지 범주에 기인 할 수 있습니다. 하나는 금속 절단 과정에 있고 다른 하나는 프로세스 구조 자체와 상태입니다. 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) 스핀들 회전으로 인한 오류
이러한 종류의 오류는 주로 베어링 자체의 다양한 오류 및 베어링 사이의 축 방향 오류를 포함하여 축 운동, 각도 스윙 등으로 인해 발생합니다.
(2) 가이드 레일 오류
공작 기계 가이드 레일은 공작 기계 및 구성 요소의 상대 위치에 대한 표준입니다. 이것은 또한 공작 기계 작동의 벤치 마크이기도합니다. 가이드 레일에 의해 생성 된 오류는 처리 된 공작물에 직접 반사되며, 이는 공작물의 가공 정확도에 영향을 미칩니다. 공구 게시물이 움직이면 특정 스윙을 생성하고 공구 팁의 움직임이 곡선을 형성하여 공작물 모양의 오류가 발생합니다. 또한 가이드 레일의 설치 품질과 고르지 않은 마모는 가이드 레일 오류를 생성하는 주요 요인이며 가이드 레일의 마모는 또한 공작 기계의 정확도를 줄입니다.
(3) 전송 체인 오류
이것은 전송 체인의 두 끝 사이의 구성 요소의 이동이며, 생성 된 오차는 주로 끝의 회전 각도에 따라 판단됩니다.
(4) CNC 공작 기계의 고유 오류
CNC 공작 기계와 일반 공작 기계에는 두 가지 가장 큰 차이점이 있습니다. 하나는 CNC 공작 기계가 CNC 시스템이라는 것입니다. 다른 하나는 CNC 공작 기계의 구동 시스템이 서보 시스템이라는 것입니다. 그러나 CNC 공작 기계에서 생성 된 오류와 탐지 시스템의 샘플링 지연 오류와 같은 일반 공작 기계에서 생성 된 오류 사이에는 많은 유사점이 있습니다.
2. 오류를 제거하는 방법
오류를 제거하는 세 가지 주요 방법이 있습니다. 프로세스 흐름 시스템이 자동 처리 사이클 시스템을 형성하여 프로세스 중에 측정, 조정 및 기타 작업을 자동으로 완료 할 수 있도록하십시오. prial 절단 방법. 시험 절단을 통해 일부 규칙을 찾을 수 있으며 오류를 제거 할 수 있습니다. fixed 크기의 도구 방법. 특정 모양과 크기의 도구를 사용하여 처리 요구 사항의 모양과 크기를 충족하십시오.
3. 공작 기계의 정밀도를 개선하기위한 조치
공작 기계의 정밀도를 개선하기위한 5 가지 조치가 있습니다. 오류의 원인을 찾아서 제거하고 줄입니다. compensate 원래 오류. 원래 오류를 상쇄하기 위해 인위적으로 일부 오류를 만듭니다. ③ 원래 오류를 전송합니다. 프로세스 시스템에서 기하학적 오차 및 열 변형을 전송합니다. 원래 오류를 동등하게 나눕니다. 오류를 여러 부분으로 나누고 각 부분을 조정하고 처리하십시오. SITU 처리 방법. 이 방법은 정확도 문제를 빠르게 해결할 수 있으며 공작물의 정확도를 보호 할 수 있습니다 .
0086-15068518279 (중국어)/001-5416026691 (영어)




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