그만큼 CNC 크랭크 샤프트 연삭기 처리 요구 사항에 따라 사전 프로그래밍되며 제어 시스템은 크랭크 샤프트를 정확하게 처리하기 위해 수치 정보 지침을 발행합니다. 연삭 과정에는 분쇄 휠과 공작물의 상대적 움직임뿐만 아니라 정확한 제어 및 측정 시스템이 포함됩니다. 크랭크 샤프트는 먼저 공작 기계의 워크 벤치에 단단히 고정되어 위치가 정확하고 안정적인지 확인합니다. 센터링 장치와 같은 고정밀 포지셔닝 장치는 커넥팅로드 넥의 연삭 위치가 정확한지 확인하기 위해 크랭크 샤프트를 축 방향으로 배치하는 데 사용됩니다.
Crankshaft Connecting Rod Neck의 재료, 경도 및 연삭 요구 사항에 따라 적절한 연삭 휠을 선택하십시오. 그라인딩 휠이 설치된 후에는 모양과 크기가 연삭 요구 사항을 충족하도록하는 데 필요한 드레싱이 필요합니다. CNC 크랭크 샤프트 그라인딩 머신은 CNC 시스템과 같은 고급 제어 시스템을 사용하여 연삭 휠 피드 및 공작물 회전 운동의 정확한 제어를 달성합니다. 연삭 휠 속도, 피드 속도, 연삭 깊이 등과 같은 연삭 매개 변수는 연삭 프로세스의 안정성과 정확성을 보장하기 위해 프로그래밍에 의해 설정됩니다.
CNC 크랭크 샤프트 그라인딩 머신은 다음 스윙 타입 연삭 커넥팅로드 넥의 기술을 채택합니다. 이 기술은 두 개의 연삭 휠 프레임 피드 축과 공작물 회전식 축과 온라인 감지를 사용하여 CNC 링키지의 전체 폐쇄 루프 제어를 수행합니다. 연삭 과정에서 연삭 휠은 크랭크 샤프트의 윤곽 모양에 따라 스윙하며 항상 연결로드 넥의 탄젠트 지점에 남아있어 정확한 연삭을 달성합니다.
CNC 크랭크 샤프트 그라인딩 머신에는 커넥팅로드 넥의 연삭을 실시간으로 모니터링하기 위해 외경 프로브, 엔드 페이스 프로브 등과 같은 고급 온라인 탐지 장치가 장착되어 있습니다. 감지 결과에 따르면, 제어 시스템은 연삭 매개 변수를 자동으로 조정하고 온라인 보상을 수행하여 연삭 정확도와 표면 품질을 보장 할 수 있습니다.
CNC 크랭크 샤프트 그라인딩 머신은 다중 연삭 휠 프레임의 동시 공급 및 움직임 및 공작물 로타리 축의 정확한 제어를 실현할 수 있습니다. 프로그래밍 설정을 통해 크랭크 샤프트의 다른 단계에서 두 개의 커넥팅로드 넥을 동시 연삭하거나 커넥팅로드 넥과 메인 샤프트 넥의 동시 연삭을 달성 할 수 있습니다.
이 제품은 고급 제어 시스템 및 온라인 탐지 기술을 채택하여 연삭 정확도와 표면 품질을 보장합니다. 다축 연계 및 동시 연삭 기술을 통해 클램핑 시간과 처리 시간의 수가 줄어들고 생산 효율이 향상됩니다. 유연한 처리를 달성하기 위해 크랭크 샤프트의 다양한 모양과 크기에 따라 프로그래밍 할 수 있습니다. 자동 제어 시스템과 온라인 탐지 장치가 장착되어 자동화 된 생산 및 지능형 관리를 달성합니다 .
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0086-15068518279 (중국어)/001-5416026691 (영어) -
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