가공 중에 이중 휠 헤드 CNC 원통형 연삭기가 어떻게 높은 정밀도와 고효율을 달성 할 수 있습니까?

이것 더블 휠 헤드 CNC 원통형 연삭기 가공 공정의 높은 정밀도 및 반복성을 보장하기 위해 분쇄 휠의 회전 속도, 공급 속도 및 측면 및 종단 이동을 정확하게 제어 할 수있는 고정밀 CNC 시스템을 채택합니다. 그라인딩 휠 스핀들은 높은 회전 정확도와 강성성을 갖는 동적 및 정적 베어링 구조를 채택하여 고속 회전에서 연삭 휠의 안정성을 보장 할 수 있습니다. 또한 연삭 휠 프레임의 공급 시스템은 최소 해상도가 0.0005mm 인 서보 모터에 의해 구동되므로 가공 정확도가 향상됩니다.

이중 휠 헤드 설계를 통해 다양한 가공 작업을 동시에 수행 할 수있어 가공 효율이 향상됩니다. 예를 들어, 공작물 양쪽의 외부 원은 동시에 접지 될 수있어 가공 시간이 크게 단축됩니다. 동시에, 이중 휠 헤드는 독립적으로 제어되어 다중 기어 외부 원 사이클링 연삭을 달성 할 수 있으며, 이는 대량 생산에 적합합니다.

CNC 시스템은 다양한 가공 요구를 충족시키기 위해 사전 설정된 프로그램에 따라 회전 속도, 피드 속도 및 그라인딩 휠의 분쇄 깊이와 같은 매개 변수를 자동으로 조정할 수 있습니다. 동시에, 공작 기계에는 자동 타이밍 및 정량적 윤활 시스템이 장착되어 있으며 활성 측정 장치가 장착되어 연삭 공정의 완전한 폐쇄 루프 제어를 달성하고 처리 크기의 안정성을 보장합니다. 예를 들어, 방사형 게이지 측정 값은 CNC 시스템에 자동으로 입력되므로 연삭 공작물 크기의 분산은 0.003mm 미만입니다.

고속 회전 분쇄 휠과 최적화 된 연삭 매개 변수를 사용하면 처리 효율이 크게 향상 될 수 있습니다. CNC 시스템은 자동화 된 처리를 달성하기 위해 디지털 제어를 통해 수동 개입 및 작동 시간을 줄입니다. 또한 연삭 휠 선형 속도는 볼 스크류 드라이브와 결합하여 60m/s 또는 80m/s에 도달하여 연삭 효율을 향상시킬 수 있습니다.

공작 기계는 고급 서보 제어 시스템 및 센서 기술을 채택하여 공작 기계의 다양한 부분을 정확하게 제어하고 공작 기계의 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 침대는 적분 구조를 채택하고 내부 갈비뼈는 상자 모양으로 배열되어 전체 강성과 강도가 높습니다. 동시에, 워크 벤치는 작은 마찰 계수와 안정적이고 안정적인 움직임으로 플라스틱 코팅 가이드 레일을 채택합니다.

그라인더는 하나의 기계를 여러 번 사용하기 위해 다른 처리 요구 사항에 따라 다른 처리 프로그램을 작성할 수 있습니다. 동시에 CNC 시스템은 또한 끊임없이 변화하는 생산 요구를 충족시키기 위해 처리 프로그램을 쉽게 수정하고 최적화 할 수 있습니다.