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경화된 강철 샤프트 묶음이 연삭실에 도착합니다. 각 샤프트의 길이는 400mm이며 도면에서는 0.002mm 이내의 진원도를 요구합니다. 3조 척으로 모두 클램핑하면 조 압력만으로 왜곡이 발생합니다. 이 작업을 위한 신뢰할 수 있는 워크홀딩 솔루션은 센터 간 연삭입니다.
센터 간 연삭은 공작물의 양쪽 끝이 헤드스톡과 심압대의 중심에 의해 지지되고 자체 중심 구멍에 의해 정의된 축을 중심으로 회전하는 원통형 연삭 방법입니다. 구동 도그 또는 캐리어가 공작물에 맞물려 회전을 제공합니다. 그런 다음 연삭 휠은 모든 패스가 동일한 고정 축을 참조하는 동안 외부 직경을 가공합니다.
이 접근 방식은 새로운 것이 아닙니다. 이는 동심도가 중요한 샤프트, 스핀들, 롤을 연삭하는 고전적인 방법입니다. 중앙 구멍은 위치 기준이므로 부품 축은 작업 간에 변경되지 않습니다. 따라서 센터 간 연삭은 가장 정확한 워크홀딩 기술 중 하나입니다.
센터 간 연삭을 선택하는 이유는 무엇입니까?
센터 간 연삭은 부품을 찾는 기능과 부품을 고정하는 기능을 분리합니다. 중앙 구멍이 축을 설정합니다. 주축대와 심압대 중심이 정렬되어 있는 한 모든 접지 직경은 동일한 축을 공유합니다. 이것이 바로 모든 저널이 몇 미크론 이내로 동심원인 상태에서 다단계 샤프트를 하나의 설정으로 연삭할 수 있는 이유입니다. 측정을 위해 부품을 제거한 다음 동일한 센터에 다시 장착할 수도 있습니다. 왜냐하면 데이텀이 변경되지 않은 상태로 유지되기 때문입니다.
클램핑 왜곡 없음
척 조는 방사형 힘으로 공작물을 잡습니다. 길고 가는 샤프트의 경우 해당 힘으로 부품이 구부러질 수 있습니다. 벽이 얇은 슬리브의 경우 잎 모양을 만들 수 있습니다. 센터 사이에서 공작물은 축 방향으로 로드됩니다. 본체에 가해지는 유일한 힘은 심압대 압력과 연삭력의 결과입니다. 두 가지 모두 실제 범위 내에서 제어할 수 있으므로 연삭 중에 부품이 자연스러운 형상을 유지합니다.
동심도와 클램핑 왜곡이 없는 이 두 가지 장점은 중심 간 연삭이 정밀 원형 부품의 기본 방법으로 남아 있는 이유입니다. 실질적인 이점은 다음과 같이 요약될 수 있습니다.
- 여러 직경의 부품은 일관된 동심도를 얻습니다.
- 길고 가느다란 샤프트는 방사상 척 힘에 의해 구부러지지 않습니다.
- 부품을 제거하고 다시 고정해도 축은 변경되지 않습니다.
- 휠 드레싱과 크기 조정이 더욱 예측 가능해졌습니다.
센터 간 연삭 vs. 척 연삭 vs. 센터리스 연삭
센터 간 연삭의 가치를 이해하려면 척 연삭과 센터리스 연삭이라는 두 가지 대안을 비교해 보십시오. 각각은 서로 다른 위치 결정 원리를 가지고 있습니다.
| 방법 | 공작물 위치 결정 기준 | 일반적인 진원도 | 최고의 애플리케이션 |
|---|---|---|---|
| 센터 간 | 양쪽 끝의 중앙 구멍 | 0.002~0.005mm | 다직경 샤프트, 스핀들, 높은 동심도가 요구되는 작업 |
| 척 연삭 | 조(Jaw)로 고정되는 외부 또는 내부 표면 | 0.005~0.020mm | 짧고 견고한 부품, 2차 작업, 중앙 구멍이 없는 부품 |
| 센터리스 연삭 | 작업대와 조절 휠에 지지되는 외경 | 0.002~0.010mm | 대용량 소형 부품, 중앙 구멍 없음, 피드스루 연삭 |
표에서는 센터 간 연삭이 항상 유일한 옵션은 아니지만 여러 가공 표면 간의 동심도가 주요 요구 사항인 경우 최선의 선택임을 보여줍니다. 센터리스 연삭은 매우 빠르지만 부품의 중심축을 사용하지 않습니다. 척 연삭은 짧은 부품에 편리하지만 클램핑 오류가 발생합니다.
중앙 구멍이 기초입니다
중심 간 연삭은 전적으로 공작물 끝 부분에 가공된 두 개의 중심 구멍에 따라 달라집니다. 중앙 자체는 일반적으로 60도 원뿔이며 중앙 구멍은 안정적인 지지를 제공하기 위해 해당 각도와 일치해야 합니다. 중앙 구멍이 중심에서 벗어나거나 종 모양의 구멍이 있거나 손상된 경우 가공물 축이 부정확해지며 연삭기에서 아무리 조정해도 보상되지 않습니다.
센터 홀 품질이 중요한 이유
열처리 후 중앙 구멍이 종종 왜곡됩니다. 왜곡된 구멍으로 인해 런아웃이 발생하고 부품이 중심 사이에서 편심 회전하게 됩니다. 결과적으로 점점 가늘어지거나 둥글지 않게 되거나 표면 마감이 불량해집니다. 정밀한 작업을 위해서는 센터 드릴에서 직접 사용하기보다는 센터 홀을 경화시킨 후 연마해야 합니다. 전용 센터 홀 그라인더 60도 시트를 고정하고 열처리 후 표면 마감을 복원하도록 설계되었습니다.
마모된 중앙 구멍 복원
연삭하는 동안 심압대 중앙이 중앙 구멍을 밀어냅니다. 회전과 결합된 이 압력은 점차적으로 구멍을 마모시킵니다. 몇 달 동안 보관한 후 동일한 부품을 다시 연삭하는 경우 마모된 구멍을 다시 연삭해야 합니다. 그렇지 않으면 부품이 제대로 작동하지 않습니다. 센터 홀 연삭은 정확한 형상을 재설정하는 빠른 작업입니다. 이 단계를 무시하는 작업장은 종종 나중에 연삭 작업에서 정확성 문제를 쫓습니다.
센터 간 연삭을 위한 기계 유형
대부분의 원통형 연삭기는 센터 간 작업을 위해 설계되었지만 제어, 강성 및 자동화 측면에서 다릅니다. 올바른 것을 선택하는 것은 배치 크기, 공차 및 공작물의 다양성에 따라 달라집니다.
기존 원통형 연삭기
기존의 원통형 그라인더는 수동으로 작동됩니다. 작업자는 테이블을 이동하고 휠 인피드를 제어합니다. 소규모 배치, 작업장 또는 수리 작업의 경우 이러한 유형의 기계는 실용적이고 비용 효율적입니다. 숙련된 운전자는 스파크 패턴을 읽고 즉시 조정할 수 있습니다. 합리적인 비용으로 신뢰할 수 있는 센터 간 정확도를 얻으려면 기존의 원통형 연삭기 훌륭한 출발점입니다.
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CNC 원통형 연삭기는 연삭 주기를 자동화합니다. 기계가 지속적인 명령에 따라 황삭, 정삭 및 스파크아웃 패스의 연속 시퀀스를 수행할 수 있기 때문에 부품에 재고 여유가 서로 다른 여러 직경이 있는 경우 특히 유용합니다. 이는 인적 변수를 제거하고 주기 간 일관성을 향상시킵니다. 자동 사이클과 일관된 생산량을 원하는 매장의 경우 MK/MAK 시리즈의 CNC 원통 연삭기 바로 그 기능을 제공합니다.
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범용 원통형 연삭기는 내부 연삭 스핀들 및 회전 작업 헤드와 같은 기능을 추가합니다. 따라서 외부 및 내부 연삭이 모두 필요한 부품이나 테이퍼 및 면이 필요한 부품에 적합합니다. 센터 간 워크홀딩을 사용하면 외부 직경을 동일한 축으로 연삭할 수 있으며 내부 스핀들은 동일한 설정을 사용하여 보어를 마무리합니다. 작업에 테이퍼, 내부 보어 또는 평면 연삭이 포함된 경우 CNC 범용 원통 연삭기 중심 간 원칙을 포기하지 않고 다양성을 추가합니다.
도매 CNC 범용 원통 연삭 기계 제조, 공장 중국 CNC 범용 원통 연삭 기계 제조업체이자 CNC 범용 원통 연삭 기계 공장인 Zhejiang Quans... 제품보기 → 기계를 비교할 때 워크홀딩, 휠헤드 설계 및 제어 시스템이 모두 결과에 영향을 미친다는 점을 기억하십시오. 실용적인 체크리스트가 도움이 될 수 있습니다. 이 가이드를 참조하세요. 원통형 그라인더를 선택할 때 찾아야 할 사항 체계적인 비교를 위해
무시할 수 없는 정밀성 요소
센터 간 연삭은 인상적인 정확도를 제공할 수 있지만 전체 시스템이 올바른 경우에만 가능합니다. 기계 중심, 공작물 중심 구멍, 심압대 압력 및 연삭 휠이 모두 중요한 역할을 합니다.
중요한 요소 중 하나는 정렬입니다. 주축대 중심과 심압대 중심은 동일한 축에 있어야 합니다. 몇 미크론의 오정렬이라도 공작물 길이에 걸쳐 테이퍼를 생성합니다. 테스트 바와 정렬을 확인하는 것은 정밀 그라인더에서 일상적인 일입니다.
현실적인 정확성과 일반적인 설정 오류
기계의 상태가 양호하고 중앙 구멍이 올바르게 연마되어 있으면 원통형 그라인더는 낮은 미크론 범위의 진원도를 유지할 수 있습니다. 이 기사는 원통형 연삭기가 크기를 얼마나 정확하게 유지할 수 있는지 실제 생산에서 기대할 수 있는 사항을 설명합니다.
일반적인 실수에는 가느다란 샤프트의 방향을 바꾸는 과도한 심압대 압력이 포함됩니다. 마찰과 열을 증가시키는 마모된 심압대 센터; 그리고 정지 위치를 변경하는 더러운 중앙 구멍. 헤드스톡에 고정 센터를 사용하고 심압대에 라이브 센터를 사용하는 것이 일반적인 설정이지만 일부 운영자는 최대 강성을 위해 두 개의 고정 센터를 선호합니다.
또한, 연삭 휠은 자주 그리고 균형있게 드레싱되어야 합니다. 무딘 휠이나 불균형한 휠은 떨림을 발생시키며, 이는 완성된 표면에 진동 흔적으로 나타납니다. 열 성장을 제어하려면 절삭유가 연삭 영역에 지속적으로 도달해야 합니다.
- 테스트 막대로 중앙 정렬을 확인합니다.
- 열처리 후 센터 홀 그라인더를 사용하십시오.
- 심압대 압력을 적당하게 유지하십시오.
- 무뎌지거나 손상된 센터는 다시 연마하거나 교체해야 합니다.
- 기계 센터는 적절하게 윤활 처리되어야 합니다.
결론
센터 간 연삭은 워크홀딩 옵션 그 이상입니다. 이는 정밀 원통형 연삭의 기초입니다. 부품 자체의 중앙 구멍을 회전축으로 사용함으로써 기계 기술자는 진원도, 동심도 및 반복성을 유지하는 신뢰할 수 있는 방법을 제공합니다. 가장 중요한 두 가지 투자는 정확한 중앙 구멍과 유능한 연삭기입니다. 둘 다 제 위치에 있는 경우 센터 간 연삭은 금속 가공에서 가장 엄격한 공차를 제공합니다.
