중심이없는 그라인딩 머신을 사용하는 동안 냉각수 노즐의 설계 또는 국소 과열을 피하기 위해 순환 경로의 최적화에 특별한주의를 기울여야합니까?

사용하는 동안 중심이없는 그라인딩 머신 , 특히 냉각수 노즐의 설계와 순환 경로의 최적화에 특별한주의를 기울여야합니다. 특히 냉각수 펌프 전원이 낮을 때, 정제 된 설계를 통한 흐름이나 압력 부족을 보충해야합니다. 연삭 휠과 공작물 사이의 접촉 면적의 온도는 연삭 과정에서 냉각 과정에서 섭씨 수백 도로 급격히 상승 할 수 있으므로, 냉각이 충분하지 않으면 공작물 표면이 화상을 입을 수 있고, 연삭 휠 연마 곡물이 더 빨리 떨어지고, 기계 공구의 주요 부품이 열적으로 정의되며, 이는 프로세스 및 장비의 수명에 직접 영향을 미칩니다.
팬 모양의 노즐은 넓은 워크 피스 또는 전체 너비 연삭 휠, 원뿔형 노즐은 깊은 구멍 또는 로컬 고온 영역에 더 적합하며 멀티 홀 어레이 노즐은 소규모 노즐을 균일하게 분배하여 커버리지와 충격력의 균형을 유지합니다.
스프레이 각도는 그라인딩 휠의 회전 방향과 공작물의 공급 방향과 일치해야합니다. 노즐 간격은 겹치거나 간격을 피하기 위해 스프레이 폭의 70% ~ 80%로 설정해야합니다. 내마모성 세라믹 또는 강화 스테인레스 스틸 노즐이 권장됩니다. 그들의 경도는 일반 금속의 경도보다 높으며, 이는 냉각수에서 분쇄 칩의 침식에 저항하고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
중심이없는 그라인딩 머신은 짧은 경로를 사용하여 저항 손실을 줄이고, 큰 파이프 직경 (예 : DN25 이상)을 줄이기 위해 유량을 증가시키고 아크 팔꿈치는 오른쪽 앵글 팔꿈치를 대체하여 난기류를 줄입니다. 독립적 인 냉각 회로는 그라인딩 휠 워크 피스 접촉 면적 및 가이드 휠 베어링 시트와 같은 주요 위치에 추가되며, 전환 비율은 솔레노이드 밸브 또는 수동 밸브에 의해 조정되어 정확한 냉각을 달성합니다. 자기 분리기는 연삭 칩을 필터링하고 냉각수를 정기적으로 교체하고 (300 시간마다 권장), 플레이트 열 교환기가 제어 온도 변동 (± 2 ° C 이내)에 첨가됩니다.
실제 유지 보수에서 노즐 막힘을 매주 점검해야하고, 노즐은 금속 잔해물을 청소하기 위해 분해해야하며, 순환 파이프 라인은 매 분기마다 고압 워터 건으로 플러시되어 스케일 또는 슬러지 증착을 방지해야합니다. 적외선 열 이미 저를 사용하여 분쇄 영역을 스캔하십시오. 국소 온도가 80 ° C를 초과하면 노즐 위치를 조정해야하거나 주입 압력을 증가시켜야합니다. 연삭 휠 교체주기를 기록하고 최적화 전후에 데이터를 비교하십시오. 베어링 회사의 사례에 따르면 이중 줄 바꿈 노즐 나선 가이드 플레이트의 변형을 통해 그라인딩 휠 수명은 800 조각으로 1120 조각으로 증가하고 냉각수 소비가 15%감소합니다 .