전통적인 원통형 갈기와 비교할 때 CNC 범용 원통형 연삭기의 장점은 무엇입니까?

전통적인 그라인더는 수동 작동에 의존하며 처리 정확도는 운영자의 경험에 크게 의존하며 인간 오류를 피하기가 어렵습니다. CNC 범용 원통형 연삭기 서보 모터 및 폐 루프 제어 시스템을 사용하여 미크론 수준의 모션 제어를 달성하고, 각 피드 및 위치의 반복성을 보장하며, 정확도에 대한 인적 요소의 영향을 완전히 제거하십시오.

구조적 강성 부족과 열 보정 메커니즘의 부족으로 인해 전통적인 공작 기계는 장기 작동 후 스핀들, 가이드 레일 및 기타 구성 요소의 열 확장으로 인해 처리 크기 편차를 유발합니다. CNC 그라인더는 내장 온도 센서를 사용하여 주요 구성 요소의 온도를 실시간으로 모니터링하고 알고리즘과 함께 열 변형 오차를 자동으로 보상하며, 활성 진동 감소 설계를 채택하여 진동이 표면 품질 및 차원 정확도에 미치는 영향을 크게 줄입니다.

전통적인 그라인더는 수동으로 처리 경로를 작성하고 반복적으로 디버그해야하며 복잡한 워크 피스를 여러 번 클램핑하고 조정해야하므로 단일 조각의 긴 처리 시간이 길어야합니다. CNC 그라인더는 CAD/CAM 소프트웨어를 지원하여 공작물 모델을 직접 가져오고 최적의 처리 경로를 자동으로 생성하며 연삭 휠 라이브러리를 통합하여 빠른 도구 변경을 달성하여 처리 준비 시간 및 가동 중지 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

전통적인 그라인더는 단일 기능을 가지고 있으며 일반적으로 외부 원통형 분쇄 만 완료 할 수 있습니다. 복잡한 워크 피스는 여러 장치가 함께 작동하여 클램핑 오류 및 물류 비용이 증가해야합니다. CNC 범용 분쇄기는 조절 가능한 주류, 테일 스톡 및 그라인딩 휠 프레임을 통한 외부 원통형, 내부 원통형, 끝면, 원추형 표면 및 스레드 복합 처리와 같은 여러 프로세스를 지원합니다. 하나의 클램핑으로 모든 프로세스를 완료하여 처리 정확도와 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

전통적인 공작 기계는 높은 하강 재료의 절단력을 견딜 수있을 정도로 견고하지 않으며 아웃소싱에 의존하거나 공정을 증가시켜야합니다. CNC 그라인더는 고조감 침대와 강력한 스핀들 디자인을 사용하여 연삭 대신 "회전"또는 "하드 회전 및 연삭 복합재"프로세스를 지원하고 프로세스 전송 및 클램핑 시간을 줄이며 제조 비용을 줄입니다.

전통적인 그라인더는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며 오류가 발생하기 쉬운 워크 피스를 교체 할 때 연삭 휠, 중앙 높이 및 피드 속도를 조정해야합니다. CNC 그라인더는 장비를 다시 버그하지 않고 사전 저장된 프로그램을 호출하여 다중 다양한 및 소규모 생산의 요구에 완벽하게 적응하여 사전 저장된 프로그램을 호출하여 짧은 시간 안에 공작물 전환을 완료 할 수 있습니다. 전통적인 공작 기계에는 고정 구조가 있으며 업그레이드하기가 어렵습니다. CNC 그라인더는 모듈 식 디자인을 채택하며 고객 요구에 따라 온라인 측정, 그라인딩 휠 드레서, 자동화 인터페이스 및 기타 모듈을 장비 수명주기를 확장하고 투자 수익을 개선 할 수 있습니다.

전통적인 그라인더는 오프라인 측정에 의존하며 치수 편차가 발견 된 후 조정을 위해 중지해야하므로 배치 스크랩으로 쉽게 이어질 수 있습니다. CNC Grinders는 온라인 측정 시스템 (예 : 레이저 프로브)을 통합하여 공작물 차원에 대한 실시간 피드백을 제공하고 자동으로 처리 매개 변수를 올바르게 수정하여 처리 중 "측정 중"을 달성하고 스크랩 속도를 크게 줄입니다. 기존 공작 기계에는 데이터 기록 기능이없고, 품질 추적 성이 어렵고, 프로세스 개선은 경험에 의존합니다. CNC 그라인더는 처리 매개 변수, 그라인딩 휠 수명, 장비 상태 및 기타 데이터를 기록하고 빅 데이터 분석을 통해 프로세스 매개 변수를 최적화하며 전반적인 생산 효율성 및 품질 안정성을 향상시킬 수 있습니다.