센터리스 연삭 기술 설명: 공정, 장점 및 선택 가이드

센터리스 기술이 대량 생산에서 그 자리를 차지한 이유

각각 직경 6mm, 길이 80mm이고 추측할 여지가 없는 진원도 및 직경 공차를 갖춘 경화 강철 롤러 50,000개에 대한 고정 주문을 받는 작업장을 생각해 보십시오. 작은 부품은 센터 사이에서 정확하게 위치를 잡기 어렵고, 하나씩 척하는 작업은 고통스러울 정도로 느리고, 연삭 휠에서 축 방향으로 밀면 얇은 공작물이 완성되기 전에 휘어질 위험이 있습니다. 이것이 센터리스 연삭 기술의 발전을 이끈 생산 시나리오입니다.

센터리스 연삭은 두 센터 사이에 공작물을 고정하는 대신 세 개의 접촉점(한쪽의 빠른 회전 연삭 휠, 반대쪽의 느린 조절 휠, 아래쪽의 작업대 블레이드)에서 공작물을 지지합니다. 중앙 구멍, 척 또는 심압대가 필요하지 않으므로 부품의 전체 길이가 연마 휠에 접근할 수 있습니다. 대량으로 생산되는 직선형, 원형 부품의 경우 이는 일반적으로 다음을 의미합니다. 더 짧은 사이클 시간, 더 안정적인 진원도, 훨씬 적은 작업자 조작 거의 모든 대체 방법보다.

센터리스 연삭 작동 방식

원리는 간단해 보이지만 그 뒤에 숨은 기하학적 구조가 프로세스를 안정적으로 만들어줍니다. 연삭 휠은 절단 속도로 작동하며 실제로 재료를 제거합니다. 일반적으로 고무 결합 연마 휠인 조절 휠은 가공물을 연삭 휠 쪽으로 누르고 일정한 표면 속도로 회전을 제어합니다. 작업대 블레이드는 아래에서 부품을 지지합니다. 이 세 가지 요소가 함께 전체 프로세스를 정의하는 지지 삼각형을 형성합니다.

장비 자체가 새로운 분야라면 당사의 가이드는 센터리스 연삭기란 무엇이며 어떻게 제작됩니까? 기계 레이아웃과 각 주요 장치의 기능을 안내합니다.

조절 휠은 회전과 피드를 설정합니다.

조절 휠은 일반적으로 연삭 휠 축에 대해 몇도 기울어져 있습니다. 기울기가 0이면 공작물은 제자리에서 회전만 합니다. 그게 인피드 모드입니다. 틸트 각도가 증가함에 따라 축 속도가 생성되어 휠 사이의 틈을 통해 공작물을 끌어당깁니다. 조절 휠에 적용되는 드레싱 공급 속도와 함께 이 각도는 스루 피드 작업을 통해 부품이 이동하는 속도를 결정합니다.

작업대 블레이드 높이는 진원도를 결정하는 설정 변수입니다.

블레이드는 부품을 지지하고 두 바퀴 중심을 연결하는 선을 기준으로 중심을 배치합니다. 중심 높이가 잘못되면 공정이 불안정해지고 부품에 로브가 생길 수 있습니다. 이는 완벽해 보이는 그라인드의 원형도를 파괴하는 다각형 모양 오류입니다. 주의 깊은 작업자는 블레이드 높이, 블레이드 각도 및 휠 드레싱을 좋은 센터리스 설정의 세 가지 기둥으로 간주합니다.

공작물을 공급하는 세 가지 방법: 스루피드, 인피드, 엔드피드

부품의 모양이 다르기 때문에 센터리스 연삭은 세 가지 모드로 작동됩니다. 잘못된 것을 선택하는 것은 센터리스 기술을 처음 접하는 매장에서 가장 흔히 저지르는 실수 중 하나입니다. 예를 들어, 큰 플랜지가 있는 부품은 틈새를 통해 공급될 수 없습니다. 인피드 연삭이 필요합니다. 이와 대조적으로 일반 직선 핀은 스루피드가 몇 초 만에 완료할 수 있는 인피드 모드에서 시간을 낭비하게 됩니다.

센터리스 연삭 기술의 진정한 장점

생산 관리자가 센터리스 연삭을 지정하는 이유는 단순한 속도 그 이상입니다. 이 프로세스는 따라잡기 힘든 생산성과 일관성의 조합을 제공합니다.

• 스핀들당 처리량이 높습니다. 부품은 클램핑 없이 로드 및 드롭되며 휠은 각 부품에 대해 시작 및 중지가 아닌 지속적으로 연마됩니다.
• 축방향 클램핑력이 없습니다. 축을 따라 부품을 밀어내는 것이 없기 때문에 길고 부서지기 쉬운 공작물을 구부리지 않고 연삭할 수 있습니다.
• 진원도는 센터링 정확도에 영향을 받지 않습니다. 작업자의 정렬 기술이 아닌 지지 삼각형이 결과 형상을 정의합니다.
• 매우 작은 직경이 실용적입니다. 센터 사이에서 잡기 힘든 핀이나 롤러도 블레이드로 쉽게 다룰 수 있습니다.
• 일관된 표면 마감. 견고한 설정과 지속적인 지지 덕분에 전체 부품 길이에 걸쳐 균일한 마무리가 가능합니다.

이러한 장점으로 인해 센터리스 기술은 자동 생산 셀에 적합합니다. 프로세스가 갠트리 로딩과 결합되면 단일 기계로 작업자의 주의를 최소화하면서 배치를 실행할 수 있습니다. 우리의 자동 로딩 및 언로딩 솔루션 24시간 내내 공급되는 연삭 간격을 유지하며 대량 라인에 대한 일반적인 선택입니다.

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센터리스 연삭에서 어떤 정밀도를 기대할 수 있습니까?

센터리스 연삭의 부품 정확도는 주로 기계의 구조적 강성, 조절 휠 드레싱 및 블레이드 지지대의 안정성에 의해 정의됩니다. 일관된 조건에서 최신 센터리스 기계는 직경 공차를 다음과 같이 유지합니다. 낮은 마이크로미터 범위 부품간 반복성이 우수합니다. 잘 정립된 기계, 올바른 휠 선택, 규칙적인 드레싱이 전제 조건입니다. 생산 라인 참조를 위해 우리는 다음에 대한 자세한 메모를 유지합니다. 센터리스 연삭이 얼마나 정확할 수 있는지 , 이 유형의 안정적인 설정이 제공할 수 있는 허용 오차를 포함합니다.

마감 품질은 크기 공차와 별개입니다. 연삭 휠 입자, 드레싱 공급 속도, 절삭유 여과 및 진동이 모두 함께 작용하여 표면 거칠기 값을 결정합니다. 베어링 롤러나 밸브 핀의 경면 마감을 원하는 상점에서는 일반적으로 휠을 선택하는 것만큼 냉각수 시스템을 최적화하는 데 많은 시간을 소비합니다.

센터리스 기술이 생산에 사용되는 곳

자동차 공장에서는 밸브 핀, 연료 분사기 바늘, 서스펜션 핀 및 변속기 롤러에 센터리스 연삭을 사용합니다. 항공우주 하청업체에서는 얇은 부품의 반복 가능한 진원도가 표면 품질만큼 중요한 랜딩 기어 핀과 소형 터빈 샤프트 부품에 이 제품을 사용합니다. 의료 기기 제조업체는 센터 사이에 고정하기 거의 불가능한 작은 핀과 기구 샤프트를 연마합니다. 일반 산업 생산에서는 베어링 롤러, 유압 스풀, 선형 가이드 샤프트, 맞춤 핀 및 패스너가 일반적인 작업입니다.

일반적인 스레드는 부품 프로파일입니다. 둥근 모양으로 공차가 엄격한 경우가 많으며 일반적으로 전용 기계를 정당화할 수 있을 만큼 충분한 양으로 생산됩니다. 소량 혼합, 대량 작업의 경우 센터리스 연삭은 여전히 ​​가장 비용 효율적인 공정 중 하나입니다.

센터리스 연삭의 일반적인 문제와 이를 방지하는 방법

센터리스 연삭은 관대해 보이지만 대부분의 품질 불만은 몇 가지 오류로 인해 발생합니다.

로비와 수다

다각형 오류인 로비는 일반적으로 공작물 중심 높이가 잘못되었거나 블레이드 각도가 부적절할 때 발생합니다. 채터링은 진동 표시로 나타나며 휠 불균형, 스핀들 베어링 마모 또는 기계 질량 부족으로 인해 자주 발생합니다. 먼저 기계의 강성을 확인한 다음 설정 형상을 다시 검사하십시오.

사료 및 드레싱 불일치

Thru-feed 속도 변화는 잘못된 조절 휠 또는 마모된 피드 각도로 인해 발생합니다. 조절 휠은 연삭에 사용된 것과 동일한 각도로 드레싱되어야 합니다. 그렇지 않으면 접촉 형상이 중간에 변경됩니다. 연삭 휠이 너무 거칠게 드레싱되거나 휠 프로파일이 더 이상 부품과 일치하지 않으면 인피드 작업이 실패합니다.

냉각수 및 열 제어

접촉 면적이 상대적으로 크기 때문에 지속적으로 열을 제거해야 합니다. 제대로 조준되지 않은 노즐이나 막힌 필터는 부분적인 과열을 발생시켜 부품 크기를 변경하고 탄 자국을 남깁니다. 절삭유 노즐 설계와 순환 경로는 연삭 휠 자체만큼 기계 설정 중에 많은 주의를 기울여야 합니다. 우리의 기술 블로그도 수집합니다. 센터리스 연삭의 일반적인 문제 각각에 대한 조정 순서가 있습니다.

센터리스 연삭기 선택 시 확인 사항

센터리스 기계를 선택하는 것은 공작물 범위와 일일 생산 목표에서 시작됩니다. 우리는 2003년부터 Zhejiang 시설에서 연삭기를 제작해 왔으며 이를 45개국 이상으로 수출해 왔습니다. 따라서 아래 선택 조언은 생산 현장 경험에서 직접 나온 것입니다. 다음 사항을 염두에 두고 기계 사양을 검토하세요.

1. 공작물 봉투. 중앙 높이 범위와 휠 폭이 귀하의 직경, 가장 긴 스루피드 샤프트 및 인피드 길이를 수용합니까?
2. 연삭 휠 폭 및 스핀들 동력. 휠이 넓을수록 처리량이 향상되지만 스핀들이 더 견고하고 드레싱이 더 신중해야 합니다.
3. 기계 구조 질량. 더 무거운 주물은 진동을 완화하고 장기간에 걸쳐 형상을 유지합니다.
4. 휠 드라이브 품질을 규제합니다. 조절 휠은 회전과 이송을 제어하므로 구동, 베어링 및 드레싱 시스템이 대부분의 공정 안정성을 결정합니다.
5. 냉각수 시스템 기능. 유량, 노즐 설계 및 여과는 연속 접촉 연삭의 열을 처리해야 합니다.

대부분의 매장에서는 전용 기존 센터리스 기계가 올바른 첫 번째 단계입니다. 다축 CNC 그라인더보다 프로그래밍할 축이 적고 제어가 간단하며 유지 관리 비용이 낮으면서도 센터리스 기술을 널리 사용하게 만든 생산성을 제공합니다. 는 기존 라인업의 센터리스 연삭기 연속 생산을 위한 강성, 연삭 휠 폭 및 조절 휠 제어의 실질적인 균형을 제공합니다.

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매우 긴 브로치, 큰 직경의 부품 또는 나사 슬리브와 같이 매우 특수한 공작물을 취급하는 작업장에서는 표준 센터리스 기계가 부품 모양에 맞지 않을 수 있습니다. 이러한 경우 제조업체와 맞춤형 연삭기를 논의하는 것이 표준 모델을 적용하는 것보다 더 직접적인 경로입니다.

센터리스 연삭 기술에 대한 최종 생각

센터리스 연삭 기술은 성숙되었지만 원형 부품의 대량 생산에 가장 효과적인 공정 중 하나로 남아 있습니다. 이 방법의 가치는 세 가지 조건이 충족될 때 나타납니다. 즉, 부품이 본질적으로 둥글고, 볼륨이 전용 설정을 정당화하며, 기계가 하루 종일 형상을 유지할 수 있을 만큼 견고합니다. 공급업체가 기존 및 CNC 연삭 플랫폼을 모두 제공하고 맞춤형 공작물을 지원할 의향이 있으면 결정이 훨씬 쉬워집니다.